我们生产每款模制玻璃瓶都要提前检修模制玻璃瓶的模具，这样才不会影响到模制玻璃瓶的质量，简单介绍我们是如何检修模具的？
一，模具清洁，清洁初型模、成型模、冲头和口模，建议采用干式喷气法进行清洁；
二，检查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具铸铁的状况，并在模具检查单和维修单上记录相关数据。
三，基本维修，修补损坏的部位同，对模缝部位进行喷焊，对所有接合部分进行喷焊；对初模与闷头接合部位进行修正，对口模接合部位进行车削处理， 对模底板进行刻字和滚花，对模具组件和口模进行抛光处理。
四，检查初型模和成型模修理完毕，要用测微仪、游标卡尺和塞规检查。
上述检修程序与生产过程中模具的即时修理或用于换产的模具准备略有不同。在将模具装人制瓶机之前，再次检查已经修理过的模具组件或整套模具是非常重要的。为了保证生产条件的稳定性，所有重要尺寸参数要保持与初始设计规格一致。尤其重要地是在生产轻量瓶时，模具及附件的材质要特别注意。例如：小口压吹使作的冲头材质要有足够的稳定性。如果冲头表层的金属物脱落，就可能粘附在瓶子的内表面形成“黑斑”从而大大降低了模制玻璃瓶的抗冲击性和其它物理性能指标。